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      機械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構的彈力作用下保持貼合并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。機械密封外沖洗是引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa。沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近在靠近動環(huán)側。為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，雜質堆積和結焦等現象，可采用切向引入或多點沖洗。沖洗液可以是熱水或蒸汽。
　　機械密封高溫時經常出現結焦故障。固體顆料集聚在滑動件的大氣側。液膜泄漏量小時，密封的大氣側就有結焦傾向，將阻撓端面的追隨，并造成端面磨損?？刹捎脽崴⒄羝蛉軇┳鳛橛谰盟崩浠蚋能涃|端面為硬質端面。
      機械密封沖洗冷卻方式有那些？
      機械密封采用沖洗冷卻方式的目的主要在于利用被密封的介質或其它有壓力的介質帶走機械密封的端面摩擦熱，同時進行沖洗，防止雜質沉淀結晶。
沖洗冷卻的種類較多，常用的沖洗冷卻方式有：
       一、自沖洗，沖洗介質由泵的出口端通過接管引入密封腔。
       二、反沖洗，沖洗介質由泵的入口端通過接管引入密封腔進行反沖洗。
       三、貫穿沖洗，把自沖洗和反沖洗兩者結合起來的結構稱為貫穿沖洗。
       四、外沖洗，是把外系統(tǒng)有壓力的介質通入密封腔中，改沖洗介質與密封腔內介質相同，或對工藝生產沒有影響的介質。
除了上述幾種沖洗冷卻方式以外，還常采用的一種沖洗冷卻方式為局部循環(huán)沖洗冷卻。該種沖洗方式是借助于泵送葉輪，使密封腔內介質進行循環(huán)，帶走端面摩擦熱。此法適用于當泵進、出口壓差很小的場合時。
       以上沖洗方式都是利用壓力差使介質流動而達到沖洗冷卻的目的。具體采用什么方法，需要根據壓力、溫度等情況而定。如一般單級離心泵，密封腔壓力小于泵出口壓力而大于進口壓力時，采用自沖洗冷卻或反沖洗冷卻均可。當密封腔采用自沖洗冷卻。當密封腔壓力與進出口壓力相接近時，則可采用貫穿沖洗冷卻。密封介質溫度較高時，可采用外沖洗冷卻。
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